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母线槽的几种“不保压”现象说明
点击量:14     时间:2019-07-18
   母线槽的几种“不保压”现象说明
  母线槽的排列是十分密集,在铜排之间没有出现任何的填充物。封闭式母线槽造价较高,对于某些负荷集中或需要单独供电设备的场合使用封闭式母线槽,从工程建设的经济性考虑,尚欠合理。它可以实现更小的体积,在目前来看,它是母线槽中的一个非常流行的产品。另外,封闭式母线槽安装技术要求较高,安装费用自然也高。在生产过程中它的要求是比较高的,同时它起到的作用也是非常大的。因此在决定是否选择封闭式母线槽之前,务必将封闭式母线槽方案与其他方案进行全面地经济技术比较。
  母线槽的不保压原因解读:
  1.母线自身结构缺陷
  每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子3部分组成,外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定,为达到封闭母线良好密封,绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密,并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。
  2.封闭母线焊接质量差
  由于封闭母线大部分的连接是通过焊接,而封闭母线的外壳为铝材,铝板易和氧起作用,在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜,且氧化膜的比重也大,不易浮出熔池而形成焊缝夹渣;另外,液态铝可溶解大量氢气,固态铝几乎不溶解氢,因此,熔化的焊缝金属快速冷却与凝固时,氢气来不及析出,容易在焊缝中聚集形成气孔;焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。
  此外,由于充气管路连接不严密,即封闭母线微正压装置充气管路间的连接,以及与封闭母线的接口处的连接,也存在一定程度的泄漏。对以上几种引起封闭母线泄漏的原因进行分析,由于装配不严引起的泄漏占60%左右,而焊接质量不好引起的泄漏约占30%。
  3.长度运输问题
  由于封闭式母线槽很长,不可能在出厂前直接焊接。只能分段运输到现场焊接组装。途中颠簸碰撞便会导致封母变形,安装时无法严丝合缝。
  4.不规范的操作方式
  工作人员将封母组装完毕后处处漏气。此时已经来不及卸下来重新组装。电建公司常规的做法就是在漏气点外面涂抹大量的密封胶。这种做法可以临时解决漏气问题,但时间一长,由于封母内压力作用、封母壳体受温度影响变化、密封胶老化与开裂,致使这些漏气点再次出现。这就是为什么有些电厂在发电1年左右时间微正压装置频发故障的主要原因。

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